彩涂板溶劑有機廢氣處理7種方法

彩涂板加工工藝經(jīng)過幾十年的發(fā)展已相當(dāng)成熟，按涂覆方法不同，包括輥涂法、貼膜法、幕流法、噴粉涂法等，10多年前，彩涂工藝技術(shù)尚不成熟，大量產(chǎn)品為了提高防腐性能，都采用噴涂的方式進(jìn)行涂漆，該工藝對大氣環(huán)境造成了極大的廢氣和粉塵污染，因此彩涂輥涂生產(chǎn)工藝技術(shù)應(yīng)運而生，該工藝處理段主要由輥涂機的帶料輥沾液態(tài)涂料，經(jīng)涂敷輥將涂料涂到經(jīng)預(yù)處理后的帶鋼上下表面，然后進(jìn)入固化爐加熱烘烤，將涂料中的溶劑完全揮發(fā)出去，下面介紹7種溶劑的有機廢氣處理的方法：

1、燃燒法

燃燒法是利用有機物多為可燃成分，燃燒分解后為無害的CO2和水等無機物。燃燒有機廢氣著火溫度100~ 720C之間，往往需要添加輔助燃料才能連續(xù)燃燒。燃燒法設(shè)備運行費用高，溫度控制復(fù)雜。

2、吸附法

吸附法利用多孔介質(zhì)對有機廢氣進(jìn)行吸附，主要是活性炭?；钚蕴恐贿m合于濃度低、風(fēng)量小的有機廢氣凈化。當(dāng)廢氣濃度高時，需要對廢氣進(jìn)行預(yù)處理。活性炭吸附器吸附效果不穩(wěn)定，表現(xiàn)為初期效果好，運行一段時間后效奉迅速下降?；钚蕴啃枰ㄆ诟鼡Q。

3、微生物法

微生物法是利用微生物將有機物降解為自身所需要營養(yǎng)物質(zhì)的能力。藉由微生物之分解、氧化、轉(zhuǎn)化等機制，將污染物完全分解氧化成CO2、H2O、NO3、S042等無害物質(zhì)。生物處理技術(shù)所需之操作費用更低。因微生物之分解速率有限，采用本技術(shù)通常須較大之土地面積，濾床含水量太低，將導(dǎo)致微生物活性降低，造成污染物傳輸逸出濾床：如水分過高，將使部分濾床形成厭氧層，造成揮發(fā)性臭味之產(chǎn)生。

4、噴淋吸收法

利用污染物在水中之溶解度特性，將廢氣中分離去除之技術(shù)稱為吸收法，吸收法可分為物理吸收（溶解度）與化學(xué)吸收（化學(xué)反應(yīng)）二類。醛類、酮類、胺類和醇類等溶解度較高的物質(zhì)可以經(jīng)過物理吸收迅速被溶解凈化。噴淋工藝在大氣污染處理上有著廣泛的應(yīng)用，在噴涂工序中也得到使用，例如水簾柜就是一例，其原理是通過將水噴酒廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來，達(dá)到污染物與潔凈氣體分離的目的。其優(yōu)點是水資源易得，同時經(jīng)過過濾、沉淀后可回用，更大限度降低水資源的浪費，水噴淋在處理大顆粒成分上有著相當(dāng)高的效率，常作為廢氣處理的預(yù)處理。其缺點是對不溶于水的三笨有機廢氣幾乎沒有吸收作用。

5、冷凝法

冷凝法為將廢氣降溫至廢氣成分之露點溫度以下，使之凝結(jié)為液態(tài)后加以回收之方法，由于回收物質(zhì)的比例與濃度相關(guān)，故多用于高濃度、成分單純且具回收價值的廢氣處理。通常廢氣濃度必須在5,000 ppm (0.5% )以上時，方才適用冷凝處理，其效事介于50~ 85%之間：若濃度超過1000ppo （1%）以上時，則回收效率可達(dá)90%以上。用冷凝法凈化廢氣，需要將廢氣冷卻到很低的溫度，運行成本較高。

6、光解法

主要通過高能紫外光所激發(fā)的光能降解有機污染物。光解法凈化效率60~-90%.處理效率主要受設(shè)備功率影響比較大。設(shè)備耗材更換頻繁，受紫外燈管的制作工藝和水平所限，普通的汞蒸氣紫外燈管壽命小于8000h, 致使運行費用較高。運行效果隨著時間推移，燈管的光強會減弱，導(dǎo)致效事降低。

7、等離子法

它運用超高壓脈沖電暈技術(shù)和吸附分離技術(shù)，當(dāng)有害廢氣與有機煙塵經(jīng)進(jìn)風(fēng)側(cè)吸陰床的分離吸附以后，進(jìn)入高壓電場發(fā)生器室內(nèi)。高壓電場發(fā)生器產(chǎn)生工作電壓20KV~ -60KV的脈沖電暈，在高壓電場作用下，在等離子體區(qū)域中有害氣體分子被電子激活獲得很大的能量，通過前沿陡峭、脈寬窄的高壓脈沖電暈放電，發(fā)生強烈的輝光放電，室內(nèi)遍布強靜電，廢氣中的有機物在強靜電作用下猛烈燃燒而變成顆粒。有害有機物氣體與氧氣作用生成水和二氧化碳。等離子發(fā)生器放電結(jié)構(gòu)的顆粒物容易吸附在電極上，難以清理，降解效率降低，顆粒導(dǎo)致等離子電場損壞。